伴隨著(zhù)制藥化工行業(yè)的行業(yè)需求以及控溫要求不斷加大，加熱制冷恒溫循環(huán)器的使用也在不斷加大，呈上升趨勢。

　　為了應對制藥化工行業(yè)內需不斷加大的現象，不斷創(chuàng )新優(yōu)化加熱制冷恒溫循環(huán)器，目前，加熱制冷恒溫循環(huán)器主要應用在高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。

　　加熱制冷恒溫循環(huán)器性能*、智能型溫度控制。多功能報警系統和功能、彩色TFT觸摸屏圖形顯示，采用磁力驅動(dòng)泵，沒(méi)再軸封泄漏問(wèn)題。采用的降溫技術(shù)，可以從高溫300度直接制冷降溫【因為只有膨脹腔體內的導熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風(fēng)險。高溫時(shí)沒(méi)有導熱介質(zhì)蒸發(fā)出來(lái)，而且不需要加壓的情況下就可以實(shí)現連續控溫?！?/font>

　　與其他廠(chǎng)家不同的是，加熱制冷恒溫循環(huán)器采用全密閉管道式設計，采用板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時(shí)，提高系統的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質(zhì)在一個(gè)密閉系統中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無(wú)論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險。

　　為了使得制冷加熱同在一臺設備上運行，在一定程度上面可以降低企業(yè)運行成本，其潛在市場(chǎng)比較廣闊，作為生產(chǎn)廠(chǎng)家，采用優(yōu)異的控溫技術(shù)，使得加熱制冷恒溫循環(huán)器性?xún)r(jià)比達到不錯的狀態(tài)，還提供了的售后服務(wù)，并且加熱制冷恒溫循環(huán)器在出廠(chǎng)之前，會(huì )經(jīng)過(guò)長(cháng)達12小時(shí)的調試工作，避免不合格的設備出廠(chǎng)。