發(fā)現反應釜加熱冷卻控溫系統進(jìn)水后，廠(chǎng)家應該立即組織相關(guān)人員對檢修過(guò)程進(jìn)行總結，以查找冷凝器進(jìn)水故障的原因，就為大家講講關(guān)于反應釜加熱冷卻控溫系統檢修過(guò)程及現象吧。

　　1、反應釜加熱冷卻控溫系統停運后，開(kāi)始用制冷劑回收裝置回收制冷劑；制冷劑回收完畢后，開(kāi)始打開(kāi)水室端蓋，清理循環(huán)水系統，更換有過(guò)濾芯，安全閥校驗。

　　2、關(guān)閉蒸發(fā)器、冷凝器水側進(jìn)出口閥門(mén)，將機內水排空后，打開(kāi)蒸發(fā)器、冷凝器水側兩端蓋，全關(guān)壓縮機出口閥，使蒸發(fā)器、冷凝器氟利昂側形成密閉空間。

　　3、先用氣體向機內加壓將系統內殘留的液態(tài)水從底部充注閥基本排出，緩緩將設備頂端的排氣閥打開(kāi)，排除系統內殘留空氣，如此反復多次，確保系統內空氣全部排出，然后并打開(kāi)蒸發(fā)器和冷凝器底部角閥，排出系統殘留的液態(tài)水，反復沖放，直至無(wú)殘留液態(tài)水排出為止。

　　4、先拆下電機后烘干，并由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行耐壓試驗；再拆卸壓縮機本體，進(jìn)行整體檢查、維護，更換損壞部件，例如墊片、油泵等；然后整體組裝壓縮機。

5、檢修安裝完成后，用真空泵對系統抽真空并保壓24小時(shí)，密閉性良好；充注制冷劑過(guò)程中，發(fā)現制冷劑不能被吸入，經(jīng)確認系統漏水。充注制冷劑時(shí)，冷卻水需要正常循環(huán)，并且在充注制冷劑時(shí)，機內壓力為負壓，加劇了制冷劑的汽化。