簡(jiǎn)要描述:采用現有的熱能(如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統")基礎設施集成到用來(lái)控制工藝設備溫度的單流體系統或二回路中。這就完成了只有種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體)。通過(guò)運算控制整個(gè)反應過(guò)程溫度。二循環(huán)單元單流體控溫系統
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品概述:
采用現有的熱能(如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統”)基礎設施集成到用來(lái)控制工藝設備溫度的單流體系統或二回路中。這就完成了只有種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體)。通過(guò)運算控制整個(gè)反應過(guò)程溫度。
使用單流體熱傳遞控溫系統有以下優(yōu)點(diǎn):
◆ 用戶(hù)可以在個(gè)較寬的溫度范圍得到個(gè)密閉的、可重復的溫度控制,可實(shí)現-120度~300度控溫;
◆ 避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很??;
◆ 內置電加熱導熱油輔助系統,可根據需求自動(dòng)開(kāi)啟輔助加熱系統,降低蒸汽使用壓力;
◆可以通過(guò)快速運行精確配比各熱量需求,達到節約能源目的;
◆ 通過(guò)精確快速運算控制整個(gè)反應過(guò)程溫度,對于整個(gè)反應過(guò)程中出現放熱和吸熱反應進(jìn)行快速響應控制;
◆ 預留有標準化接口,可根據實(shí)際需求增加冷熱源換熱模塊;
◆ 可選擇控制反應過(guò)程溫度和單流體溫度,同時(shí)反應過(guò)程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的;
◆ 可進(jìn)行配方管理與生產(chǎn)過(guò)程記錄;
1、膨脹罐 | 7、電加熱控制 | 13、冷卻用換熱器 |
2、流體系統壓力調節器 | 8、多通道電動(dòng)閥 | 14、冷卻水進(jìn)入系統控制閥 |
3、循環(huán)泵 | 9、冷凍控制閥 | 15、蒸汽加熱控制閥 |
4、排氣注液裝置 | 10、冷凍用換熱器 | 16、蒸汽用換熱器 |
5、TSCS測溫探頭PT100 | 11、冷凍液進(jìn)入系統控制閥 | 17、蒸汽進(jìn)入系統控制閥 |
6、TCS測溫探頭PT100 | 12、冷卻控制閥 | 18、TCS反應釜物料溫度探頭PT100 |
技術(shù)參數:
型號 | SR-10 | SR-20 | SR-38 | SR-60 | SR-95 |
可操作溫度范圍 | -120~250°C | -120~250°C | -120~250°C | -120~250°C | -120~250°C |
適合反應器容積 | 50L~500L | 100L~1500L | 300L~3000L | 500L~5000L | 1000L~10000L |
循環(huán)泵流量、壓力 | 3m3/h 1.5bar | 2.4~6.6m3/h 1.5bar | 5~12m3/h 2.5bar | 11~25m3/h 2.5bar | 20~50m3/h 2.5bar |
循環(huán)泵控制 | 不可調速 | 變頻調節或定速 | |||
輔助加熱功率 | 10KW | 20KW | 38KW | 60KW | 95KW |
預留換熱模塊接口 | DN-25 | DN-40 | DN-40 | DN-65 | DN-80 |
初能量 | 電力、蒸汽、熱油、熱水、冷卻水、冷凍水、超低溫介質(zhì) | ||||
能量轉換 | 通過(guò)熱交換器、電加熱 | ||||
溫度控制方式 | 帶前饋PID 可編程控制 | ||||
溫度控制模式選擇 | 物料溫度控制與夾套溫度控制可自由選擇 | ||||
物料溫控精度 | ±1℃ | ||||
程序編輯 | 可編制 20條程序,每條程序可編制45個(gè)步驟(防爆型不可編程) | ||||
輸入與顯示 | 7寸 10寸彩色觸摸屏 | ||||
單流體系統是否 為全密閉系統 | 整個(gè)單流體控溫系統為全密閉系統,高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份, 系統在運行中不會(huì )因為高溫使流體壓力上升,低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||
電源 | 380V50HZ |
所有型號都有隔爆類(lèi)型可選 SR-10EX SR-20EX SR-38EX SR-60EX SR-95EX
無(wú)錫冠亞專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家
產(chǎn)品中所提品牌,LNEYA為無(wú)錫冠亞公司品牌,其余均為商標持有公司所有
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