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簡(jiǎn)要描述:應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。加熱制冷循環(huán)裝置優(yōu)惠-50℃~250℃
品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),電子,制藥 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過(guò)載保護;高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統,高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升,低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
加熱制冷循環(huán)裝置優(yōu)惠-50℃~250℃
加熱制冷循環(huán)裝置優(yōu)惠-50℃~250℃
化工高低溫循環(huán)裝置主要為各類(lèi)反應釜、反應器提供高低溫源,那么,在日常生產(chǎn)中經(jīng)常出現的故障的解決辦法有哪些呢?
1、如果遇到化工高低溫循環(huán)裝置壓縮機啟動(dòng)故障的話(huà),建議先檢查電源是否正常,電源電壓不應超過(guò)或低于機組額定電壓的。
2、有水系統的壓縮機組,仔細檢查冷卻水系統和冷凍水系統是否有水、水壓是否正常,冷卻水、冷凍水的管路系統是否暢通。
3、檢查化工高低溫循環(huán)裝置的各種壓力表、溫度計、流量計、電磁閥、繼電器、能量調節閥是否完好未失靈,檢查傳動(dòng)裝置。
4、檢查化工高低溫循環(huán)裝置高壓系統、低壓系統的各類(lèi)閥門(mén),在起動(dòng)或運轉時(shí)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確。
5、檢查曲軸箱潤滑油。油面不應低于指示油位,也不應高于指示油位。若潤滑油不夠,應加足相同規格、型號的潤滑油。
6、檢查工業(yè)反應釜化工高低溫循環(huán)裝置制冷劑系統是否有泄漏現象,潤滑油系統是否漏油。
7、按照步驟進(jìn)行故障排除,先檢查主電路。如電源是否有電,電壓是否正常,是否由于起動(dòng)過(guò)載熔絲已燒斷,空氣開(kāi)關(guān)是否跳閘,開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否良好,電源是否缺相。
8、反應釜化工高低溫循環(huán)裝置起動(dòng)時(shí)觀(guān)察電壓表、電流表,當反應釜化工高低溫循環(huán)裝置沒(méi)有安裝電流表、電壓表時(shí),可采用萬(wàn)用電表或測電筆檢查電源情況。
9、在電源電壓過(guò)低時(shí)會(huì )使壓縮機起動(dòng)不了。檢查壓差繼電器和高低壓繼電器。當壓縮機的油壓不正常時(shí),能使壓縮機停止運行
10、當反應釜化工高低溫循環(huán)裝置壓縮機排氣壓力和吸氣壓力異常時(shí),均不能起動(dòng)或已起動(dòng)后壓縮機會(huì )很快停止運轉。
無(wú)錫冠亞化工高低溫循環(huán)裝置具備加熱制冷功能,可以同時(shí)顯示溫度設定值和實(shí)際值,以及超溫報警值,保證高溫情況下迅速降溫;可實(shí)現零下120度到250度連續控溫。性能穩定,質(zhì)量可靠。
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