冠亞制冷 加熱制冷循環(huán)裝置-90℃～250℃

冠亞制冷 加熱制冷循環(huán)裝置-90℃～250℃

　反應釜是化工、制藥、發(fā)酵等生產(chǎn)常用的設備，反應釜高低溫循環(huán)一體機運行的平穩直接關(guān)系到生產(chǎn)的質(zhì)量指標和效益，其中反應釜溫度其控制效果的好壞與產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有直接重要的關(guān)系。

　　在整個(gè)設備中，反應釜高低溫循環(huán)一體機是比較嚴格的，也是比較復雜的，用普通常規控制方法難以實(shí)現有效的控制。在反應釜中，通過(guò)對釜內的夾套通以加熱水，使釜溫升高，同時(shí)當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過(guò)程中在夾套中通以冷卻水，將反應產(chǎn)生的多余熱量移走，控制溫度保持恒定。

　　反應過(guò)程中反應釜溫度控制方法，通常是在反應釜中設置溫度傳感器以檢測反應釜溫度，當反應釜溫度高于預定反應溫度時(shí)，在夾套中通以冷卻水，將反應產(chǎn)生的多余熱量移走，控制反應過(guò)程中反應釜溫度保持恒定。這種溫度控制方法在判斷反應釜溫度高于預定反應溫度時(shí)，才進(jìn)行調整，存在大的滯后性，很容易導致后續生產(chǎn)控制參數不穩定，產(chǎn)品合格率低，反應釜效率低下。

　　為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的化學(xué)合成產(chǎn)品，高低溫循環(huán)一體機需在生產(chǎn)過(guò)程中對反應釜中的溫度變化進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，尤其是在強吸熱和強放熱的反應過(guò)程中。而在流程工藝技術(shù)中，可靠性也是需要重視的。長(cháng)期穩定的工作包括在低溫范圍內的穩定性，只有在恒定的工作條件下，才能保證流程工藝的模擬過(guò)程以及合成技術(shù)的可靠性，從而投入實(shí)際生產(chǎn)。

反應釜高低溫循環(huán)一體機的輔助功能保證了控溫過(guò)程的穩定性。其自檢系統能夠自動(dòng)監測設備狀態(tài)并將錯誤信息顯示在液晶屏上。此外如過(guò)溫保護系統、泵超載保護系統、液位監測保護系統等，這些功能使得這一系列產(chǎn)品超越了以往的工藝過(guò)程控溫系統。其流量監控系統，在整個(gè)控溫過(guò)程中，可以有效防止過(guò)熱和冰凍現象。

反應釜高低溫循環(huán)一體機采用密閉系統設計，其內部導熱液不直接與環(huán)境空氣相互接觸，即使要補償導熱液因溫度變化而引起的體積變化時(shí)，也使用密閉膨脹罐。該設計能避免低溫時(shí)環(huán)境中濕氣的冷凝和高溫下有害氣體的揮發(fā)，并可以降低導熱液介質(zhì)的揮發(fā)和氧化，從而延長(cháng)導熱液的使用壽命。

　　PID程序控溫制冷加熱一體機采用動(dòng)態(tài)控溫模塊與反應釜壁緊密貼合，傳熱有效，不需要油浴、冰浴就可以實(shí)現準確控溫，多種控溫模式可以滿(mǎn)足不同的反應需求。當反應體系由于反應放熱或者加料引起體系溫度變化時(shí)，反應器能夠主動(dòng)降溫或者升溫來(lái)補償溫度變化，是反應溫度維持在設定的溫度

　　PID程序控溫制冷加熱一體機的觸摸屏可以讓人員方便快捷的改變反應過(guò)程參數，一定程度減少人與反應的直接接觸。PID程序控溫制冷加熱一體機預先編制操作的程序，包括加料、升降溫等，系統自動(dòng)執行，提高人員的工作效率。