簡(jiǎn)要描述:無(wú)錫冠亞反應釜溫度控制方式的典型應用:高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制;微通道反應器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試;組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 面議 |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),電子,制藥 |
型號 | SUNDI-1035W | SUNDI-1055W | SUNDI-1075W | SUNDI-10A10W | SUNDI-10A15W | SUNDI-10A25W | SUNDI-10A38W | SUNDI-10A60W | SUNDI-10A80W | |
介質(zhì)溫度范圍 | -100℃~+135℃(加壓3bar) | |||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器 | |||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||||||
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制42段步驟 | |||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | |||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | |||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ±1℃ | ||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||||||
加熱功率 kW | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
制冷量 kW AT | 135℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
0℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
-60℃ | 2.8 | 5 | 6.2 | 8 | 9 | 15 | 23 | 38 | 52 | |
-80℃ | 1.9 | 2.8 | 3.4 | 4.1 | 5 | 8 | 13 | 22 | 30 | |
-90℃ | 0.7 | 1.2 | 1.6 | 2 | 3 | 4.8 | 7.5 | 12 | 16 | |
-100℃ | 0.45 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.9 | 4.5 | 7.2 | 9.5 | |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 | 400 | 400 | |
2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅動(dòng)泵 | 德國品牌磁力驅動(dòng)泵 | ||||||||
壓縮機 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | |||||||||
油分離器 | 艾默生 | |||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | |||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過(guò)載保護;高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統,高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升,低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | |||||||||
制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | |||||||||
接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN50 PN10 | DN50 PN10 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3400L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 5000L/H 1.5bar~4bar | 12m³/H 1.5bar~4bar | 20m³/H 1.5bar~4bar | 30m³/H 1.5bar~4bar | 40m³/H 1.5bar~4bar | 50m³/H 1.5bar~4bar | |
外型尺寸cm | 55*95*170 | 70*100*175 | 100*150*185 | 100*150*18 | 205*145*205 | 205*145*205 | 245*145*225 | 300*160*225 | 400*160*225 | |
重量kg | 435 | 565 | 705 | 890 | 1250 | 1600 | 2100 | 2950 | 3350 | |
電源 380V50HZ | 12kW max | 18kW max | 24kW max | 30kW max | 40kW max | 60kW max | 85kW max | 135kW max | 200kW max |
無(wú)錫冠亞反應釜溫度控制系統廠(chǎng)家是配套各種反應釜進(jìn)行使用的,所以,用戶(hù)在使用反應釜溫度控制系統的時(shí)候,需要對反應釜的種類(lèi)了解清楚。 無(wú)錫冠亞反應釜溫度控制方式
反應釜溫度控制系統配套的反應釜,按結構型式分類(lèi),可分為釜式反應器、管式反應器、塔式反應器、固定床反應器、流化床反應器等。 無(wú)錫冠亞反應釜溫度控制方式
反應釜溫度控制系統配套的釜式反應器也稱(chēng)槽式、鍋式反應器。用于實(shí)現液相單相反應過(guò)程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過(guò)程。操作時(shí)溫度、濃度容易控制,產(chǎn)品質(zhì)量均一。在化工生產(chǎn)中,既可適用于間歇操作過(guò)程,又可用于連續操作過(guò)程;可單釜操作,也可多釜串聯(lián)使用;但若應用在需要較高轉化率的工藝要求時(shí),有需要較大容積的缺點(diǎn)。通常在操作條件比較緩和的情況下,如常壓、溫度較低且低于物料沸點(diǎn)時(shí),釜式反應器的應用比較普遍。
反應釜溫度控制系統配套的固定床板反應器是指流體通過(guò)靜止不動(dòng)的固體物料所形成的床層而進(jìn)行化學(xué)反應的設備。以氣- 固反應的固定床反應器常見(jiàn)。固定床反應器床層薄,流速低,床層內的流體軸向流動(dòng)可看作是理想置換流動(dòng),因而化學(xué)反應速率較快,完成同樣的生產(chǎn)任務(wù)所需的催化劑用量和反應器體積較小,流體停留時(shí)間可嚴格控制,溫度分布可適當調節,有利于提高化學(xué)反應的轉化率和選擇性;固定床中催化劑不易磨損,可在高溫高壓下操作。
反應釜溫度控制系統配套的細小的固體顆粒被流動(dòng)著(zhù)的流體攜帶,具有像流體一樣自由流動(dòng)的性質(zhì),此種現象稱(chēng)為固體的流態(tài)化。把反應器和在其中呈流態(tài)化的固體催化劑顆粒合在一起,成為流化床反應器。流化床反應器多用于氣- 固反應過(guò)程。
反應釜溫度控制系統配套的管式反應器主要用于氣相、液相、氣—液相連續反應過(guò)程,由單根(直管或盤(pán)管)連續或多根平行排列的管子組成,一般設有套管或殼管式換熱裝置。管式反應器的換熱面積大,適用于熱效應較大的反應;反應速度快,流速快,所以它的生產(chǎn)率高;結構簡(jiǎn)單緊湊,強度高,抗腐蝕強,抗沖擊性能好,使用壽命長(cháng),便于檢修。
反應釜溫度控制系統的進(jìn)步也在不斷推動(dòng)反應釜行業(yè)的進(jìn)步,無(wú)錫冠亞反應釜溫度控制系統廠(chǎng)家也在不斷創(chuàng )新發(fā)展進(jìn)步。(本文來(lái)源網(wǎng)絡(luò ),如有侵權,請聯(lián)系無(wú)錫冠亞刪除,謝謝。)
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