無(wú)錫冠亞專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)單流體低溫冷凍機

制冷溫度范圍從-150度到-5度，可滿(mǎn)足不同制冷溫度需求。

產(chǎn)品廣泛應用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應領(lǐng)域，制冷速度快，安全可靠。

產(chǎn)品采用7寸彩色觸摸屏顯示輸入、溫度曲線(xiàn)記錄，整個(gè)系統為全密閉系統，

低溫運行過(guò)程無(wú)吸水，保證冷導熱介質(zhì)的純度，防止冰晶，提高導熱液壽命。

超臨界二氧化碳冷凍萃取-冠亞工業(yè)冷凍機

超臨界二氧化碳冷凍萃取-冠亞工業(yè)冷凍機

　　如果確定超臨界二氧化碳冷凍萃取壓縮機損壞之后，我們就可以對壓縮機進(jìn)行更換才做，方法步驟如下：

　　超臨界二氧化碳冷凍萃取壓縮機更換方法

　　1、切斷電源：超臨界二氧化碳冷凍萃取壓縮機更換前，務(wù)必切斷機組電源。否則將有觸電的危險。在拆除壓縮機電源時(shí)，要做好每一根電線(xiàn)與相應接線(xiàn)柱的標識，以便維修后接線(xiàn)的恢復。

　　2、放冷媒：用內六角將高、低壓側閥門(mén)打開(kāi)，注意作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)，以免操作人員窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人員被冷媒凍傷。若有條件的話(huà)，應將冷媒回收，而不是直接排放，以保護環(huán)境。

　　3、拆除吸、排氣管：拆除吸、排氣管前，保證系統內冷媒已經(jīng)放盡。用氣焊加熱焊接口，焊接口焊料融化后，拔出吸、排氣管。整個(gè)燒焊過(guò)程中，務(wù)必充氮操作，氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2，以避免銅管氧化產(chǎn)生氧化皮，也留意銅管內壁是否有雜質(zhì)異物存在，若有則及時(shí)清除。焊接時(shí)，要注意控制好火焰方向，避開(kāi)套管、海綿。電線(xiàn)等。

　　4、換上壓縮機并連接吸排氣管：換上新壓縮機，壓縮機搬運的過(guò)程中，壓縮機傾斜角度不得大于45°。拔壓縮機膠塞先排氣管后吸氣管，拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時(shí)間不要超過(guò)10分鐘，防止空氣水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統，影響機組性能。焊接前，清除連接管焊點(diǎn)表面及接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物，保證焊接接合面的清潔與干燥。整個(gè)焊接過(guò)程中務(wù)必充氮保護，氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2，且保證氮氣到達焊接位置，以免焊接處銅管氧化產(chǎn)生氧化皮。焊接時(shí)，要注意控制好火焰方向，避開(kāi)套管、海綿。電線(xiàn)等。

　　5、保壓檢漏：吸、排氣管焊接好后需保壓檢漏。用于保壓的氣體只能是氮氣、二氧化碳等惰性氣體，嚴禁以氧氣、制冷劑等替代。R22系統打壓約2.6MPa、R410a系統約3.8MPa。如保壓不合格，說(shuō)明系統有漏。一定要對系統檢漏。查處漏電后重焊或補焊，再重復以上保壓步驟，直至合格。

6、抽真空：任何系統在完成安裝，保壓、檢漏后需要填充制冷劑之前，對系統進(jìn)行抽真空，排出系統內的空氣和水分。嚴禁用制冷劑吹掃管道的方法進(jìn)行排空。該方法很難清除系統里的空氣和水分，尤其系統管道較長(cháng)時(shí)。嚴禁用壓縮機運行排氣來(lái)抽真空，這將導致壓縮機燒毀。用真空泵抽真空是確保系統排除空氣和水分的方法。