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簡要描述：TCU-無錫冠亞反應釜加熱循環(huán)器ZLF-35NS，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫，避免了傳統(tǒng)設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。
產(chǎn)品型號：ZLF-35N廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-01-03訪 問 量：685| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
| 型號 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 設備介質(zhì)溫度范圍 | -120～250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定較大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行較寬溫度范圍） | ||||
| SR-N | 一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進入到換熱器，再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應釜夾套進行換熱控溫，系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐 | ||||
| SR-NS | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| SR-NH | 具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| SR-NSH | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
| 執(zhí)行閥件 | 電動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無錫冠亞反應釜加熱循環(huán)器ZLF-35NS
TCU-無錫冠亞反應釜加熱循環(huán)器ZLF-35NS
反應釜加熱循環(huán)器ZLF-35NS系統(tǒng)溫度的數(shù)據(jù)采集與控制，在選用采集模塊以及可靠補償導線的基礎(chǔ)上，通過計算溫度在不同階段的偏差值，對采集溫度進行實時修正補償，保證采集數(shù)據(jù)的準確可靠；系統(tǒng)流量控制根據(jù)現(xiàn)場控制曲線特點選用等百分比流量特性調(diào)節(jié)閥與流量反饋的流量計組成閉環(huán)系統(tǒng)的同時，在程序內(nèi)部又引入了改進型的 PID 控制算法，實際符合反應釜溫控曲線的溫度調(diào)節(jié)功能塊，進一步解決了流量與溫度、流量與壓力、溫度與壓力之間的控制關(guān)系，達到了對反應釜溫度的準確控制。
傳統(tǒng) PID 控制是一種基于過程參數(shù)的控制算法。傳統(tǒng) PID 控制相對簡單，其以被控對象的準確穩(wěn)定的數(shù)學模型為基礎(chǔ)。但反應釜系統(tǒng)具有流體種類多元化，濃度不定等特點，導致其溫度不能建立準確的數(shù)學模型。溫度時變性較大，傳統(tǒng)PID調(diào)節(jié)過程中存在超調(diào)量很大，振蕩劇烈，滯后嚴重等問題。傳統(tǒng) PID 在反應釜溫控系統(tǒng)中不能建立 準確的數(shù)學模型，無法達到對反應釜要求溫度的準確控制。
