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簡(jiǎn)要描述:TCU-無錫冠亞plc溫度控制系統(tǒng)ZLF-50N,用戶可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復(fù)的溫度控制,可實(shí)現(xiàn)-120度~300度控溫,避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
型號(hào) | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -120~250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定較大溫度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行較寬溫度范圍) | ||||
SR-N | 一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器,再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫,系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐 | ||||
SR-NS | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
SR-NH | 具備SR- N功能之外,增加電輔助加熱功能 | ||||
SR-NSH | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
后綴有H型號(hào)帶電加熱功能 | |||||
控制模式 | 前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
溫度控制選擇 | 反應(yīng)物料溫度控制 | ||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 溫度反饋:默認(rèn)PT100 | ||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定 | ||||
溫度反饋:默認(rèn)PT100 | |||||
物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示 | ||||
安全保護(hù) | 具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||
執(zhí)行閥件 | 電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥 控制信號(hào) 4~20mA | ||||
管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無錫冠亞plc溫度控制系統(tǒng)ZLF-50N
TCU-無錫冠亞plc溫度控制系統(tǒng)ZLF-50N
plc溫度控制系統(tǒng)提供了人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng),所述的循環(huán)系統(tǒng)包括,反應(yīng)釜和制冷設(shè)備,所述的反應(yīng)釜和制冷設(shè)備之間通過循環(huán)管道相連接成密閉的循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)管道內(nèi)流動(dòng)有冷卻水,所述的反應(yīng)釜的溫度是由冷凍水的溫度來控制的,所述的制冷設(shè)備還連接有人機(jī)界面控制裝置。本實(shí)用新型揭示的人機(jī)界面控制反應(yīng)釜溫度循環(huán)系統(tǒng),安全可靠,降溫效率高,有效控制了溫度過高的現(xiàn)象,冷凍水可循環(huán)利用,節(jié)約了大量的水資源,用人機(jī)界面控制裝置進(jìn)行操作,減輕了操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度,方便,省力,操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
plc溫度控制系統(tǒng)配套的化學(xué)反應(yīng)釜反應(yīng)釜是一種典型的大慣性、滯后性系統(tǒng),控制起來非常困難。以反應(yīng)溫度作為被控參數(shù),采用上、下位機(jī)結(jié)合的整體方案和動(dòng)態(tài)PID溫度控制算法。plc溫度控制系統(tǒng)配套的化學(xué)反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中一類非常重要的反應(yīng)器,其化學(xué)反應(yīng)機(jī)理較為復(fù)雜,如外界條件、原料純度、催化劑的類型、原料添加數(shù)量的變化、循環(huán)水、熱水或加熱蒸汽溫度、流量的變化等,對(duì)系統(tǒng)的影響較大,使系統(tǒng)本身具有較大的時(shí)變性、非線性、時(shí)滯性。由于化學(xué)反應(yīng)過程中如轉(zhuǎn)化率等過程參數(shù)的測(cè)量方法非常復(fù)雜,所以控制反應(yīng)溫度成為一種行之有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法。針對(duì)仿人智能控制和模糊控制的特點(diǎn),提出了一種新型變論域模糊仿人智能控制器,并采用模糊分配完成“切換’保證兩種控制的平穩(wěn)過渡,實(shí)現(xiàn)了兩種控制器的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和控制性能的明顯改進(jìn)。