簡(jiǎn)要描述:元器件高低溫測試裝置在用于惡劣環(huán)境的半導體電子元件的制造中,IC封裝組裝和工程和生產(chǎn)的測試階段包括在溫度(-85℃至+ 250℃)下的電子冷熱測試和其他環(huán)境測試模擬。chiller unit元器件冷卻機的放氣方法
品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 冷卻方式 | 風(fēng)冷式 |
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價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
儀器種類(lèi) | 一體式 | 應用領(lǐng)域 | 化工,電子,航天,制藥,汽車(chē) |
型號 | TES-4525 TES-4525W | TES-4555 TES-4555W | TES-45A10 TES-45A10W | TES-45A15 TES-45A15W | TES-45A25 TES-45A25W | |
溫度范圍 | -45℃~250℃ | |||||
加熱功率 | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
制冷量 | 250℃ | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW |
100℃ | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
20℃ | 2.5kW | 5.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
0℃ | 1.8kW | 5kW | 10kW | 15kW | 25kW | |
-20℃ | 0.85kW | 2.9kW | 6kW | 11kW | 16kW | |
-40℃ | 0.25kW | 0.9kW | 2kW | 3.8kW | 5.3kW | |
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
系統壓力顯示 | 制冷系統壓力采用指針式壓力表實(shí)現(高壓、低壓) 循環(huán)系統壓力采用壓力傳感器檢測顯示在觸摸屏上 | |||||
控制器 | 西門(mén)子 S7-1200PLC,模糊PID控制算法,具備串級控制算法 | |||||
溫度控制 | 導熱介質(zhì)出口溫度控制模式 外接溫度傳感器:(PT100或4~20mA或通信給定)控制模式(串級控制) | |||||
可編程 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||||
通信協(xié)議 | 以太網(wǎng)接口TCP/IP協(xié)議 | |||||
設備內部溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、介質(zhì)溫度、制冷系統冷凝溫度、環(huán)境溫度、壓縮機吸氣溫度、冷卻水溫度(水冷設備有) | |||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定 | |||||
串級控制時(shí) | 導熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設定可控制 | |||||
溫差控制功能 | 設備進(jìn)液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設定可控制(保護系統安全) | |||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統,高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升,低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | |||||
加熱 | 指系統大的加熱輸出功率(根據各型號) 加熱器有三重保護,獨立溫度限制器,確保加熱系統安全 功率大于10kW采用調壓器,加熱功率輸出控制采用4~20mA線(xiàn)性控制 | |||||
制冷能力 | 指在不同的溫度具備帶走熱量的能力(理想狀態(tài)下),實(shí)際工況需要考慮環(huán)境散熱,請適當放大,并且做好保溫措施。 | |||||
循環(huán)泵流量、壓力 max | 德國品牌磁力驅動(dòng)泵 | |||||
20L/min2.5bar | 50L/min2.5bar | 50L/min2.5bar | 110L/min2.5bar | 150L/min2.5bar | ||
壓縮機 | 海立/泰康 | 艾默生/丹佛斯 | ||||
蒸發(fā)器 | 采用DANFOSS/高力板式換熱器 | |||||
制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件(干燥過(guò)濾器、油分離器、高低壓保護器、膨脹閥) | |||||
操作面板 | 無(wú)錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線(xiàn)顯示EXCEL 數據導出 | |||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;相序斷相保護器、冷凍機過(guò)載保護;高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
制冷劑 | R-404A / R507C | |||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | DN32 PN10 RF | |
外型尺寸(風(fēng))cm | 45*85*130 | 55*95*170 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
外型尺寸(水)cm | 45*85*130 | 45*85*130 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | |
風(fēng)冷型 | 采用銅管鋁翅片冷凝方式,上出風(fēng)型式,冷凝風(fēng)機采用EBM軸流風(fēng)機 | |||||
水冷型 W | 帶W型號為水冷型 | |||||
水冷冷凝器 | 套管式換熱器(帕麗斯/沈氏 ) | |||||
冷卻水量at20℃ | 0.6m³/h G3/8 | 1.5m³/h G3/4 | 2.6m³/h G3/4 | 3.6m³/h G1 | 7m³/h DN40 | |
電源 380V50HZ | 4.5kW max 220V | 9kW max | 16kW max | 23kW max | 36kW max | |
電源 | 可定制460V 60HZ、220V 60HZ 三相 | |||||
外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 (標準顏色7035) | |||||
隔離防爆 | 可定制隔離防爆(EXdIIBT4) 無(wú)錫冠亞防爆產(chǎn)品安裝許可證號:PCEC-2017-B025 | |||||
正壓防爆 | 可定制正壓防爆(EXPXdmbIICT4) 正壓系統必須是水冷設備 無(wú)錫冠亞防爆產(chǎn)品安裝許可證號:PCEC-2017-B025 | |||||
chiller unit元器件冷卻機的放氣方法
chiller unit元器件冷卻機的放氣方法
chiller unit元器件冷卻機用氣體分離設備放氣時(shí),將氣體分離設備的回氣閥門(mén)放置開(kāi)與關(guān)情況使氣體分離設備的氣體壓力至呼吸工作壓力,別的各閥應關(guān)掉。適度打開(kāi)混合氣旁通閥,使chiller unit元器件冷卻機制冷機組內的混合氣進(jìn)入氣體分離設備內。
微開(kāi)供液閥,使冷媒節流閥進(jìn)入氣體分離設備內汽化吸熱反應,制冷混合氣。chiller unit元器件冷卻機聯(lián)接放空氣閥用的硫化橡膠皮管使一端插進(jìn)裝水器皿的水里。當混合氣中的冷媒被制冷成氨液時(shí),氣體分離設備底端便會(huì )起霜,這時(shí)候可微對外開(kāi)放空氣閥,將氣體根據裝水器皿排出來(lái)。若汽泡在水中升高的全過(guò)程中正圓形并無(wú)容積轉變,水不渾濁溫度都不升高則釋放的是氣體,這時(shí)應使放空氣閥的開(kāi)啟度適合。
混合氣中的制冷劑慢慢被冷疑為冷劑液并囤積于底端。從機殼的起霜狀況可看得出液位儀高寬比,當液位儀達時(shí)關(guān)掉供液溢流閥,打開(kāi)液收溢流閥。使底層冷媒液流回至氣體分離設備制冷混合氣。待底層霜層將要溶化結束,關(guān)掉液收溢流閥打開(kāi)供液溢流閥。
chiller unit元器件冷卻機終止放氣時(shí)要先關(guān)放空氣閥防止制冷劑排出,隨后再關(guān)供液溢流閥及混合氣旁通閥。為了更好地避免 放氣器內工作壓力上升,回閥門(mén)不可關(guān)掉。
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