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簡(jiǎn)要描述：材料低溫高溫老化測試系統制冷故障排查技巧，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
產(chǎn)品型號：SUNDI-575廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-01-07訪(fǎng) 問(wèn) 量：620| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統加壓3BAR) | |||||
| 控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過(guò)載保護；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統，高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升，低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
材料低溫高溫老化測試系統制冷故障排查技巧
材料低溫高溫老化測試系統制冷故障排查技巧
定期給材料低溫高溫老化測試系統做維護保養工作，同時(shí)材料低溫高溫老化測試系統制冷系統排障也是很重要的。下面簡(jiǎn)單介紹一些材料低溫高溫老化測試系統制冷系統故障小技巧給大家參考！
1、壓力雙高要排氣，散熱可能有問(wèn)題。
當檢測到系統高低壓都比正常偏高時(shí)候，一般是系統有空氣或者制冷劑加入過(guò)量，這個(gè)時(shí)候 需要重新抽真空，再加入適量的制冷劑就能解決問(wèn)題。但是還有一種情況，就是散熱不良，特別 是環(huán)境溫度比較高的時(shí)候，往往會(huì )導致散熱更加惡劣，此故障原因一般是散熱片堵塞，臟污，散 熱風(fēng)扇轉速不夠等等。
2、壓力雙低虧制冷劑，否則系統被堵上。
當高低壓都偏低時(shí)，有兩個(gè)可能：
?。?/font>1）系統堵塞，堵塞部位會(huì )產(chǎn)生節流，節流部位會(huì )有明顯的溫差，用手感覺(jué)就能找出問(wèn)題 。
?。?/font>2）制冷劑泄露，導致制冷劑不夠，這種情況比較常見(jiàn)，這時(shí)須利用材料低溫高溫老化測試系統檢測儀來(lái)查明 泄露部位，進(jìn)行換修。
3、低壓高高壓低，更換壓縮機。
當用材料低溫高溫老化測試系統壓力表檢測到材料低溫高溫老化測試系統系統的低壓比正常高，而高壓比正常低的時(shí)候，這個(gè)時(shí)候冷 水機制冷建議不能達到正常材料低溫高溫老化測試系統的效果。原因很可能是材料低溫高溫老化測試系統泵內磨損，導致功率下降。這個(gè) 時(shí)候往往需要更換壓縮機才能解決問(wèn)題。
4、表抖系統有水汽，抽空須更。
當材料低溫高溫老化測試系統系統工作時(shí)，如果壓力表針不停地抖動(dòng)，說(shuō)明系統有水分。解決這個(gè)問(wèn)題一般需要 重新抽真空，抽的時(shí)間須不少于15分鐘，必要的時(shí)候還需要更換干燥瓶，以排出系統中的水分。
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