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簡要描述:【無錫冠亞】制冷加熱控溫系統(tǒng)在遇到緊急情況的處理方案,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
制冷加熱控溫系統(tǒng)在遇到緊急情況的處理方案
制冷加熱控溫系統(tǒng)在遇到緊急情況的處理方案
壓縮機(jī)作為制冷加熱控溫系統(tǒng)中重要的部件之一,發(fā)生問題的話肯定就會對實驗造成延誤,嚴(yán)重時還可能會導(dǎo)致設(shè)備損壞,那么今天就特意為大家介紹些制冷加熱控溫系統(tǒng)壓縮機(jī)常見的問題,希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/span>
制冷加熱控溫系統(tǒng)壓縮機(jī)緊急情況處理方案:
1、我們在使用制冷加熱控溫系統(tǒng)進(jìn)行制冷的時候,如果突然遇到停電的情況,應(yīng)該先關(guān)閉設(shè)備的電源,然后馬上關(guān)閉壓縮機(jī)的進(jìn)氣、排氣閥,同時關(guān)閉供液閥門,停止向蒸發(fā)器供液,避免下次啟動設(shè)備室的蒸發(fā)器因為液體過多而引起濕壓縮的現(xiàn)象。
2、使用制冷加熱控溫系統(tǒng)時如果壓縮機(jī)發(fā)生了濕行程,當(dāng)情況屬于輕微濕行程時,我們只需要將吸氣閥和膨脹閥門關(guān)小或者*關(guān)閉即可。但如果濕行程比較嚴(yán)重時,我們就一定要立即關(guān)機(jī),關(guān)閉吸氣、膨脹閥,排出冷凍機(jī)的液體。解決問題后,更換潤滑油進(jìn)行抽真空作業(yè),進(jìn)行壓力測試和泄漏檢查,確認(rèn)無誤后才可以進(jìn)行試運(yùn)行。
3、制冷加熱控溫系統(tǒng)實驗過程中冷卻水突然中斷時,我們應(yīng)對的方式與斷電時的應(yīng)對方式大致相同,關(guān)閉電源后關(guān)閉閥門,檢查設(shè)備,確認(rèn)解決問題后再開始試運(yùn)行。
4、壓縮機(jī)零件損壞被迫停機(jī)時,可直接切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)的閥門。但是,如果氨液泄漏或壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障時,應(yīng)盡快切斷工作間的電源,并務(wù)必要穿戴好防毒面具和防護(hù)裝備再進(jìn)行修理。修理時,工作間應(yīng)保持良好的通風(fēng)。如果有緊急情況,可以用水對泄露部位進(jìn)行澆淋,方便泄漏部位修理。
5、制冷加熱控溫系統(tǒng)附近的設(shè)備或建筑物發(fā)生火災(zāi)時,立即切斷電源,打開內(nèi)部各閥門,打開緊急卸氨器和水閥,迅速排出氨液,稀釋在水中,防止火災(zāi)蔓延引起爆炸。
上述就是無錫冠亞帶給您的關(guān)于制冷加熱控溫系統(tǒng)機(jī)壓縮機(jī)緊急情況處理方案相關(guān)內(nèi)容,如果您有任何疑問可以隨時與我們聯(lián)系,我們將竭誠為您服務(wù)。