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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】反應釜控溫冷熱一體機 制冷加熱控溫系統，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿(mǎn)足間歇反應器溫度控制或持續不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統。
產(chǎn)品型號：SUNDI-235廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-05-11訪(fǎng) 問(wèn) 量：324| 品牌 | 冠亞制冷 | 價(jià)格區間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過(guò)載保護；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統 | 整個(gè)系統為全密閉系統，高溫時(shí)不會(huì )有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會(huì )因為高溫使壓力上升，低溫自動(dòng)補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
在化工、醫藥、食品等眾多行業(yè)中，反應釜作為反應設備，其內部溫度的控制直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
一、反應釜控溫裝置的工作原理
反應釜控溫裝置主要由加熱器、冷卻器、溫度傳感器和控制系統組成。加熱器負責提供熱能，使反應釜內的溫度達到設定值；冷卻器則負責在溫度過(guò)高時(shí)降低溫度，確保反應過(guò)程在溫度范圍內進(jìn)行。溫度傳感器實(shí)時(shí)監測反應釜內的溫度，并將數據傳輸給控制系統?？刂葡到y根據預設的溫度參數和實(shí)時(shí)溫度數據，自動(dòng)調節加熱器和冷卻器的工作狀態(tài)，以實(shí)現準確的溫度控制。
二、反應釜控溫裝置的技術(shù)特點(diǎn)
1、準確控制：反應釜加熱與冷卻的控溫裝置通過(guò)控制系統和準確的溫度傳感器，反應釜控溫裝置能夠實(shí)現準確的溫度控制，確保反應過(guò)程在適合溫度范圍內進(jìn)行。
2、快速響應：反應釜加熱與冷卻的控溫裝置采用有效的加熱和冷卻技術(shù)，能夠快速響應溫度變化，確保反應過(guò)程的穩定性和可靠性。
3、穩定可靠：反應釜加熱與冷卻的控溫裝置具有過(guò)熱保護、過(guò)流保護等多重安全保護功能，確保設備在異常情況下能夠自動(dòng)停機，避免事故發(fā)生。
三、反應釜控溫裝置在實(shí)際應用中的優(yōu)勢
1、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)準確控制反應釜內的溫度，控溫裝置能夠確保反應過(guò)程的穩定性和一致性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、提高生產(chǎn)效率：能夠快速響應溫度變化，縮短反應時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
3、降低能耗：通過(guò)優(yōu)化加熱和冷卻過(guò)程，控溫裝置能夠降低能耗，減少生產(chǎn)成本。
綜上所述，反應釜加熱與冷卻的控溫裝置是實(shí)現準確溫度控制的關(guān)鍵設備，實(shí)現反應釜內溫度的準確控制。
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